สกรูกดกับตัวกรองกด: คู่มือที่ครอบคลุมเกี่ยวกับการแยกตะกอน

การแยกตะกอนเป็นกระบวนการที่สำคัญใน บำบัดน้ำเสีย และการใช้งานอุตสาหกรรมต่างๆ มันเกี่ยวข้องกับการลดปริมาณน้ำในกากตะกอนเปลี่ยนจากสถานะของเหลวหรือกึ่งของเหลวให้เป็นเค้กที่จัดการได้ง่ายกว่าและเป็นของแข็งมากขึ้น

ในบรรดาเทคโนโลยีต่าง ๆ ที่มีอยู่สำหรับงานสำคัญนี้ สกรูกด และ เครื่องกรอง โดดเด่นเป็นสองวิธีที่นำมาใช้อย่างกว้างขวางและมีประสิทธิภาพมากที่สุด ในขณะที่ทั้งคู่มีเป้าหมายที่จะแยกของแข็งออกจากของเหลวหลักการปฏิบัติงานประสิทธิภาพและการใช้งานในอุดมคติแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ

สกรูกดคืออะไร?

อัน สกรูกด เป็นประเภทของอุปกรณ์ dewatering ที่แยกของเหลวออกจากของแข็งอย่างต่อเนื่องผ่านการบีบอัดเชิงกล มันมีชื่อเสียงในเรื่องความเรียบง่ายการออกแบบที่แข็งแกร่งและความสามารถในการจัดการกากตะกอนประเภทต่าง ๆ ด้วยการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด

หลักการทำงานของสกรูกดนั้นสง่างามในการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง กากตะกอนมักจะถูกปรับสภาพด้วย พอลิเมอร์ เพื่อเพิ่มการตกตะกอน (การรวมกันเป็นก้อนของอนุภาคละเอียด) จะถูกป้อนเข้าไปในทางเข้าของการกด ภายในร่างกายหลักการหมุนช้าๆ สกรู (หรือสว่าน) ตั้งอยู่ภายในทรงกระบอก หน้าจอ กลอง (บางครั้งเรียกว่ากระบอกสูบตัวกรองหรือตะกร้า)

ขณะที่สกรูหมุนมันจะบ่งบอกถึงกากตะกอนไปข้างหน้า การออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ของสกรูมักจะมีระดับเสียงหรือเส้นผ่านศูนย์กลางตัวแปรค่อยๆค่อยๆ ลดระดับเสียง มีให้กับกากตะกอนเมื่อเคลื่อนที่จากทางเข้าไปยังทางออก การลดลงของปริมาตรนี้รวมกับการหมุนอย่างต่อเนื่องสร้างแรงดันที่เพิ่มขึ้นบนกากตะกอน น้ำถูกบีบผ่านช่องเปิดที่ดีของหน้าจอโดยรอบในขณะที่ของแข็งที่ถูกบีบอัดจะถูกเก็บไว้

ของแข็ง dewatered ซึ่งตอนนี้อยู่ในรูปแบบของ "เค้ก" จะถูกปล่อยออกมาที่ส่วนท้ายของสกรูผ่านแผ่นความดันด้านหลังหรือกรวยที่ปรับได้ซึ่งช่วยควบคุมระดับการแยกน้ำ ของเหลวที่แยกจากกันหรือกรองรวบรวมในอ่างด้านล่างหน้าจอและโดยทั่วไปจะถูกส่งกลับไปยังกระแสการบำบัดน้ำเสียหลัก

ส่วนประกอบสำคัญของการกดสกรูรวมถึง:

• สกรู (สว่าน): องค์ประกอบการหมุนส่วนกลางที่รับผิดชอบในการลำเลียงและบีบอัดกากตะกอน

• หน้าจอ/กระบอกกรอง: ตาข่ายทรงกระบอกคงที่หรือชุดของวงแหวนที่ผ่านน้ำผ่าน

• หน่วยขับเคลื่อน: พลังการหมุนช้าของสกรู

• Sludge Inlet: ที่กากตะกอนปรับอากาศเข้าสู่การกด

• ทางออกกรอง: โดยที่ของเหลวที่แยกออกจากกันออก

• พอร์ตการปล่อยเค้ก: ที่ซึ่งมีการขับไล่ของแข็ง dewatered

แอปพลิเคชันทั่วไป สำหรับการกดสกรูรวมถึง dewatering กากตะกอนน้ำเสียเทศบาล - กากตะกอนจาก การแปรรูปอาหารและเครื่องดื่ม - โรงงานผลิตเยื่อกระดาษและกระดาษ และต่าง ๆ ลำธารน้ำเสียอุตสาหกรรมขนาดเล็ก ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการกำจัดน้ำในระดับปานกลางอย่างต่อเนื่อง

ตัวกรองกดคืออะไร?

อัน กดกรอง เป็นเครื่อง dewatering ที่ดำเนินการเป็นชุดที่ใช้การกรองความดันเพื่อแยกของแข็งออกจากของเหลว เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความสามารถในการบรรลุเป้าหมายที่สูงมาก ของแข็งเค้ก เนื้อหาและจัดการประเภทกากตะกอนที่ท้าทาย

หลักการทำงานของการกดกรองหมุนรอบบังคับให้ของเหลวผ่านตัวกรองสื่อภายใต้แรงดันสูงทิ้งของแข็งไว้ด้านหลัง ซึ่งแตกต่างจากการกดสกรูอย่างต่อเนื่องการกดตัวกรองทำงานในรอบ

แกนกลางของการกดกรองประกอบด้วยชุดของแนวตั้ง แผ่นกรอง ที่ถูกกดเข้าด้วยกันเพื่อสร้างห้องปิดผนึก โดยทั่วไปแล้วแต่ละแผ่นจะปิดภาคเรียนและปกคลุมด้วยไฟล์ ผ้ากรอง - ผ้าเหล่านี้เป็นสื่อการกรองหลักช่วยให้ของเหลวผ่านในขณะที่ยังคงรักษาอนุภาคของแข็ง การประกอบทั้งหมดของแผ่นติดตั้งอยู่ภายในที่ทนทาน กรอบ รองรับโดยแถบด้านข้าง

วงจรการแยกน้ำทั่วไปเริ่มต้นด้วยแผ่นที่ถูกปิดอย่างแน่นหนาด้วยกระบอกไฮดรอลิก กากตะกอนมักจะถูกปรับสภาพด้วย พอลิเมอร์ จากนั้นจะถูกสูบเข้าไปในห้องที่เกิดขึ้นระหว่างจานภายใต้ความดันที่สำคัญ เมื่อกากตะกอนเติมห้องเหล่านี้ของเหลว (กรอง) ถูกบังคับผ่านผ้ากรองและออกจากการกดผ่านช่องระบายน้ำภายในแผ่น อนุภาคที่เป็นของแข็งจะถูกขังอยู่บนพื้นผิวของผ้ากรองค่อยๆสร้างขึ้นเพื่อสร้างก เค้กกรอง ภายในห้อง

กระบวนการนี้ยังคงดำเนินต่อไปจนกว่าห้องจะเต็มไปด้วยเค้ก dewatered และการไหลของการกรองลดลงอย่างมีนัยสำคัญแสดงให้เห็นว่าเค้กนั้นมีความแห้งมากที่สุด เมื่อการกรองเสร็จสมบูรณ์ปั๊มฟีดก็จะหยุดลงและทรงกระบอกไฮดรอลิกจะกลับมาทำให้แผ่นกันแยก เค้กตัวกรอง dewatered ตอนนี้แข็งและมักจะสนับสนุนตนเองหลุดออกจากระหว่างแผ่นลงในคอลเล็กชันกระโดดหรือสายพานลำเลียงด้านล่าง ผ้ากรองจะถูกทำความสะอาดและกดพร้อมสำหรับชุดถัดไป

ส่วนประกอบสำคัญของการกดกรองรวมถึง:

• แผ่นกรอง: แผ่นปิดภาคเรียนที่สร้างห้องสำหรับกากตะกอนและให้การสนับสนุนสำหรับผ้ากรอง

• ตัวกรองผ้า: สื่อผ้าที่ดูดซึมได้ที่จับของแข็งและอนุญาตให้ของเหลวผ่าน

• เฟรม: โครงสร้างที่แข็งแกร่งที่ถือแผ่นและทรงกระบอกไฮดรอลิก

• กระบอกไฮดรอลิก: ให้แรงที่จะปิดและเปิดแผ่น

• ปั๊มป้อน: ส่งกากตะกอนลงในกดภายใต้ความกดดัน

• Manifolds/piping: ช่องสำหรับการไหลเข้าของกากตะกอนและการไหลออกของกรอง

แอปพลิเคชันทั่วไป สำหรับการกดตัวกรองจะพบใน การบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม - การขุด (tailings dewatering) - การแปรรูปเคมี , เภสัชกรรม และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่มีประสิทธิภาพการแยกน้ำสูงคุณภาพการกรองที่ยอดเยี่ยมและความสามารถในการจัดการกับความหลากหลายของกากตะกอนที่ท้าทายหรือมีส่วนร่วมเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง

ความแตกต่างของคีย์ระหว่างการกดสกรูและการกดกรอง

ในขณะที่ทั้งสกรูกดและเครื่องกรองตัวกรองมีประสิทธิภาพสูงในการแยกตะกอน dewatering แต่หลักการปฏิบัติงานพื้นฐานและลักษณะการทำงานของพวกเขาแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ การทำความเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเลือกเทคโนโลยีที่ดีที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันที่กำหนด

1. กลไกการกำจัดน้ำ

• สกรูกด: ทำงานบนไฟล์ กระบวนการต่อเนื่อง หลักการ. กากตะกอนจะถูกป้อนเข้าสู่การกดอย่างต่อเนื่องและสกรูหมุนใช้ความดันอย่างค่อยเป็นค่อยไปและต่อเนื่องเพื่อบีบอัดกากตะกอน น้ำไหลผ่านหน้าจอที่อยู่กับที่และเค้ก dewatered จะถูกปล่อยออกมาอย่างต่อเนื่องจากปลายอีกด้าน การไหลอย่างต่อเนื่องนี้ทำให้เหมาะสำหรับกระแสตะกอนที่สอดคล้องกันและการดำเนินการอัตโนมัติ

• ตัวกรองกด: ฟังก์ชั่นเป็น กระบวนการแบตช์ - กากตะกอนถูกสูบเข้าไปในชุดของห้องปิดบังคับให้น้ำผ่านผ้ากรองภายใต้แรงดันสูง เมื่อห้องที่เต็มไปด้วยเค้ก dewatered หยุดการสูบน้ำแผ่นจะเปิดและเค้กจะถูกปล่อยออกมา การดำเนินการตามวัฏจักรนี้หมายความว่ามีการโหลดการกรองและขั้นตอนการปลดปล่อยที่แตกต่างกัน

2. ประเภทกากตะกอนและความสอดคล้อง

ธรรมชาติของกากตะกอน - ขนาดอนุภาคการถล่มการบีบอัดและเนื้อหาของแข็ง - มีบทบาทสำคัญในการกำหนดเทคโนโลยีที่เหมาะสมกว่า

• สกรูกด: โดยทั่วไปทำงานได้ดีกับ กากตะกอนชีวภาพ (เช่นกากตะกอนน้ำเสียจากน้ำเสียของเทศบาล) การแปรรูปอาหาร และกากตะกอนความสอดคล้องปานกลางถึงต่ำอื่น ๆ ที่มีลักษณะเป็นเส้นใยหรือการบีบอัดมากขึ้น พวกเขามีความไวน้อยกว่าการเปลี่ยนแปลงในความสอดคล้องของกากตะกอนฟีดเมื่อเทียบกับการกดกรอง ในขณะที่พวกเขาสามารถจัดการกับกากมันได้บางครั้งปริมาณน้ำมันที่สูงมากบางครั้งอาจนำไปสู่การทำให้หน้าจอไม่เห็น พวกเขามักจะชอบความเข้มข้นของฟีดของแข็งในช่วง 0.5% ถึง 5%

• ตัวกรองกด: อเนกประสงค์และมีความสามารถในการแยกออก ประเภทกากตะกอนที่กว้างขึ้นมาก รวมถึงกากตะกอนอุตสาหกรรมที่ยากต่อการทำลายน้ำเหลืองแร่ธาตุและกากตะกอนที่มีปริมาณอนุภาคสูงหรือลักษณะการขัด พวกเขาสามารถจัดการกากตะกอนที่มีความเข้มข้นของของแข็งเริ่มต้นสูงขึ้นและมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกากตะกอนที่สร้างโครงสร้างเค้กที่ดีและบีบอัดได้ อย่างไรก็ตามกากตะกอนที่เหนียวเหนอะหนะหรือมีมันมากสามารถนำไปสู่การกรองผ้าที่ไม่สามารถทำความสะอาดได้บ่อยขึ้น

3. ของแข็งเค้ก

ความแห้งกร้านของเค้ก dewatered เป็นปัจจัยสำคัญส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนการกำจัดและศักยภาพในการใช้ซ้ำ

• สกรูกด: โดยทั่วไปจะประสบความสำเร็จ ลดเปอร์เซ็นต์เค้กของแข็ง โดยทั่วไปตั้งแต่ 15% ถึง 25% (แม้ว่าการออกแบบขั้นสูงบางอย่างสามารถสูงถึง 30%) นี่เป็นเพราะกลไกการบีบอัดแรงดันต่ำอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่เค้กมีความแข็งและวางซ้อนกันได้ แต่ก็ยังคงความชื้นที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับเค้กกดตัวกรอง

• ตัวกรองกด: เก่งในการผลิต เปอร์เซ็นต์ของแข็งเค้กสูงมาก มักจะมีตั้งแต่ 30% ถึง 60% (และบางครั้งก็สูงกว่าสำหรับตะกอนอุตสาหกรรมที่เฉพาะเจาะจง) แรงกดดันการกรองสูงและการทำงานของแบทช์ช่วยให้การแยกน้ำที่กว้างขวางมากขึ้นส่งผลให้เค้กแห้งและกะทัดรัดมากขึ้นซึ่งจะช่วยลดปริมาณการกำจัดและน้ำหนักอย่างมีนัยสำคัญ

4. ปริมาณงานและความจุ

• สกรูกด: ข้อเสนอ ปริมาณงานต่อเนื่อง หมายถึงมันสามารถประมวลผลตะกอนได้อย่างสม่ำเสมอตลอดระยะเวลานาน โดยทั่วไปแล้วความจุของมันจะวัดเป็นปริมาตรต่อชั่วโมง (เช่นm³/hr หรือแกลลอน/ชั่วโมงของฟีดกากตะกอน) และปรับขนาดเชิงเส้นด้วยขนาดและจำนวนหน่วย พวกเขามักจะถูกเลือกสำหรับพืชที่มีกากตะกอนอย่างต่อเนื่องและต่อเนื่อง

• ตัวกรองกด: กระบวนการกากตะกอนใน แบตช์ หมายถึงความสามารถโดยรวมของมันถูกกำหนดโดยปริมาตรของกากตะกอนที่ประมวลผลต่อรอบและจำนวนรอบต่อวัน ในขณะที่การกดตัวกรองแต่ละตัวสามารถมีความสามารถที่มีขนาดใหญ่มากต่อแบทช์ธรรมชาติที่ไม่ต่อเนื่องหมายความว่าพวกเขาเหมาะสมกว่าสำหรับการดำเนินงานที่สามารถจัดการการสะสมของกากตะกอนระหว่างรอบหรือที่หลายหน่วยสามารถทำงานในกะ ปริมาณงานถูกวัดในปริมาตรต่อชุดของแข็งหรือของแข็งแห้งต่อวัน

5. ระบบอัตโนมัติและการทำงาน

• สกรูกด: เป็นที่รู้จักสำหรับมัน ระบบอัตโนมัติระดับสูงและข้อกำหนดการปฏิบัติงานค่อนข้างต่ำ - เมื่อตั้งค่าแล้วมันสามารถทำงานเป็นระยะเวลานานพร้อมความสนใจของผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด รอบการทำความสะอาดอัตโนมัติและกลไกการปรับตนเองเป็นเรื่องธรรมดา สิ่งนี้นำไปสู่การลดต้นทุนแรงงาน

• ตัวกรองกด: กำหนดให้มี ความสนใจของผู้ประกอบการมากขึ้น เนื่องจากธรรมชาติของมัน ในขณะที่เครื่องกรองที่ทันสมัยจำนวนมากเป็นระบบอัตโนมัติสูง (เช่นการขยับของแผ่นอัตโนมัติการซักผ้าและการปล่อยเค้ก) ผู้ประกอบการมักจะต้องตรวจสอบวัฏจักรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการปล่อยเค้กที่เหมาะสม ระบบอัตโนมัติลดแรงงานอย่างมีนัยสำคัญ แต่มักจะต้องมีการกำกับดูแลมากกว่าการกดสกรู

6. ข้อกำหนดการบำรุงรักษา

• สกรูกด: โดยทั่วไปมี ลดความต้องการการบำรุงรักษาโดยรวม - สกรูที่เคลื่อนไหวช้านำไปสู่การสึกหรอน้อยลง งานการบำรุงรักษาทั่วไป ได้แก่ การทำความสะอาดหน้าจอเป็นระยะการหล่อลื่นของแบริ่งและการเปลี่ยนองค์ประกอบสกรูหรือหน้าจอในที่สุดเนื่องจากการสึกหรอแบบกัดกร่อนซึ่งไม่บ่อยนัก

• ตัวกรองกด: มีแนวโน้มที่จะมี ข้อกำหนดการบำรุงรักษาที่สูงขึ้นและบ่อยขึ้น - งานบำรุงรักษาที่พบบ่อยที่สุดคือ เปลี่ยนผ้ากรอง ซึ่งสามารถสวมใส่น้ำตาหรือตาบอดเมื่อเวลาผ่านไปขึ้นอยู่กับประเภทกากตะกอนและสภาพการทำงาน การบำรุงรักษายังเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบและแทนที่ส่วนประกอบไฮดรอลิกซีลแผ่นและสร้างความมั่นใจในความสมบูรณ์ของแพ็คแผ่น การทำความสะอาดผ้าเป็นกิจกรรมการปฏิบัติงานปกติ

7. การบริโภคพอลิเมอร์

• สกรูกด: มักจะต้องใช้ การบริโภคพอลิเมอร์ปานกลางถึงสูง - พอลิเมอร์เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตกตะกอนที่มีประสิทธิภาพของอนุภาคกากตะกอนเพื่อสร้าง flocs ขนาดใหญ่ที่สามารถ dewatered ได้อย่างง่ายดายโดยสกรู การกระทำการตัดอย่างต่อเนื่องของสกรูบางครั้งสามารถทำลาย flocs ซึ่งจำเป็นต้องใช้โพลีเมอร์อย่างระมัดระวัง

• ตัวกรองกด: โดยทั่วไปต้องการ การบริโภคพอลิเมอร์ปานกลางถึงต่ำ เมื่อเปรียบเทียบกับสกรูกดแม้ว่าบางประเภทตะกอนอาจยังคงต้องมีการปรับสภาพที่สำคัญ กลไกการกรองแรงดันสูงมักจะให้อภัยความแข็งแรงของ floc มากขึ้นและลักษณะคงที่ของการกรอง (เมื่อเค้กรูปแบบ) ลดการแตกหักของ floc อย่างไรก็ตามการตกตะกอนไม่เพียงพอจะนำไปสู่คุณภาพการกรองที่ไม่ดีและลดประสิทธิภาพการแยกน้ำ

8. การใช้พลังงาน

• สกรูกด: โดยทั่วไปแล้ว ลดการใช้พลังงาน การประมวลผลของแข็งแห้งต่อตัน ผู้บริโภคพลังงานหลักคือมอเตอร์ขับเคลื่อนที่เคลื่อนไหวช้าสำหรับสกรู การดำเนินการต่อเนื่องและพลังงานต่ำมีส่วนช่วยลดค่าไฟฟ้า

• ตัวกรองกด: โดยทั่วไปมี การใช้พลังงานที่สูงขึ้น ต่อตันของแข็งแห้ง ผู้ใช้พลังงานหลักคือปั๊มฟีดกากตะกอนที่มีประสิทธิภาพซึ่งทำงานที่ความดันสูงและหน่วยพลังงานไฮดรอลิกสำหรับการเปิดและปิดแผ่น ในขณะที่มันทำงานเป็นแบทช์ความต้องการพลังงานในระหว่างรอบการกรองอาจมีความสำคัญ

9. ทุนและต้นทุนการดำเนินงาน

• ต้นทุนเงินทุน (การลงทุนเริ่มต้น):

  • สกรูกด: โดยทั่วไปมีไฟล์ ลดการลงทุนเริ่มต้น เมื่อเทียบกับการกดกรองที่มีความจุเทียบเท่า การออกแบบที่ง่ายขึ้นและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวน้อยลงทำให้ราคาซื้อต่ำลง

  • ตัวกรองกด: โดยทั่วไปจะมีไฟล์ การลงทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้น - เฟรมที่แข็งแกร่ง, เพลตจำนวนมาก, ระบบไฮดรอลิกและปั๊มฟีดแรงดันสูงมีส่วนช่วยให้มีค่าใช้จ่ายล่วงหน้ามากขึ้น

• ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน (ต่อเนื่อง):

  • สกรูกด: มักจะส่งผลให้ ลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวม เนื่องจากการใช้พลังงานลดลงความต้องการแรงงานน้อยลงและความถี่ในการบำรุงรักษาลดลง ค่าใช้จ่ายพอลิเมอร์อาจเป็นปัจจัยสำคัญ แต่มักจะถูกชดเชยด้วยการออมอื่น ๆ

  • ตัวกรองกด: สามารถเกิดขึ้นได้ ต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมที่สูงขึ้น - ในขณะที่มันผลิตเค้กแห้ง (ลดค่าใช้จ่ายในการกำจัด) โดยทั่วไปจะมีการใช้พลังงานสูงขึ้นการบำรุงรักษาบ่อยขึ้น (โดยเฉพาะการเปลี่ยนผ้ากรอง) และค่าใช้จ่ายแรงงานที่สูงขึ้นหากระบบอัตโนมัติไม่ได้ขยาย

10. รอยเท้า

พื้นที่ทางกายภาพที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งเป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีพื้นที่ จำกัด

• สกรูกด: โดยทั่วไปต้องใช้ รอยเท้าที่เล็กกว่า สำหรับความสามารถที่กำหนด การออกแบบที่มีขนาดกะทัดรัดและตั้งตรงช่วยให้มันพอดีกับพื้นที่ที่เข้มงวดมากขึ้นทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับพืชที่มีอยู่หรือผู้ที่มีข้อ จำกัด เชิงพื้นที่

• ตัวกรองกด: โดยทั่วไปต้องใช้ไฟล์ รอยเท้าที่ใหญ่ขึ้น เนื่องจากความต้องการพื้นที่เพียงพอรอบเครื่องสำหรับการขยับของแผ่นการปล่อยเค้กและการเข้าถึงการบำรุงรักษา การจัดเรียงแผ่นแนวนอนหมายความว่ามันใช้พื้นที่มากขึ้นสำหรับความจุที่กำหนด อาจจำเป็นต้องใช้พื้นที่เพิ่มเติมสำหรับอุปกรณ์เสริมเช่นถังอาหารหรือปั๊มลื่นไถล

ข้อดีและข้อเสีย

ทั้งการกดสกรูและเครื่องกรองให้ประโยชน์และข้อเสียที่เป็นเอกลักษณ์ การทำความเข้าใจสิ่งเหล่านี้สามารถช่วยปรับแต่งกระบวนการเลือกของคุณได้อย่างละเอียด

สกรูกด

ข้อดี:

• การดำเนินการอย่างต่อเนื่อง: นำเสนอกระบวนการแยกน้ำที่มั่นคงและสม่ำเสมอเหมาะสำหรับลำธารกากตะกอนอย่างต่อเนื่องและลดการโหลดไฟกระชากในกระบวนการดาวน์สตรีม

• ลดการใช้พลังงาน: โดยทั่วไปต้องใช้พลังงานน้อยกว่าอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับเครื่องกรองซึ่งนำไปสู่ต้นทุนไฟฟ้าที่ลดลง

• ความสนใจของผู้ประกอบการน้อยลง: ระบบอัตโนมัติระดับสูงอนุญาตให้ใช้งานได้เป็นระยะเวลานานลดต้นทุนแรงงานและเพิ่มบุคลากรสำหรับงานอื่น ๆ

• รอยเท้าเล็กลง: การออกแบบขนาดกะทัดรัดต้องใช้พื้นที่น้อยกว่าทำให้เหมาะสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีพื้นที่ จำกัด

• ต้นทุนเงินทุนลดลง: โดยทั่วไปการลงทุนเริ่มต้นที่ไม่แพงมากเมื่อเทียบกับการกดกรองที่มีกำลังการผลิตใกล้เคียงกัน

• ไวต่อการเปลี่ยนแปลงน้อยลง: สามารถจัดการกับความผันผวนเล็กน้อยในความสม่ำเสมอของกากตะกอนที่แข็งแกร่งกว่าระบบแบทช์

• ระบบที่แนบมา: มักจะทำงานเป็นระบบที่ปิดล้อมลดปัญหากลิ่นและรักษาสภาพแวดล้อมที่สะอาด

ข้อเสีย:

• ของแข็งเค้กล่าง: ผลิตเค้ก dewatered ที่มีความชื้นสูงขึ้น (โดยทั่วไปคือ 15-25% ของแข็ง) ซึ่งสามารถนำไปสู่ปริมาณและค่าใช้จ่ายในการกำจัดที่สูงขึ้น

• ศักยภาพในการบริโภคพอลิเมอร์ที่สูงขึ้น: การกระทำการตัดอย่างต่อเนื่องบางครั้งอาจต้องใช้พอลิเมอร์มากขึ้นในการรักษาความสมบูรณ์ของฟลอคเพิ่มต้นทุนทางเคมี

• ไม่เหมาะสำหรับกากตะกอนทั้งหมด: อาจต้องดิ้นรนกับกากตะกอนที่ดีเหนียวเหนอะหนะหรือมีรอยด่างสูงซึ่งเหมาะสำหรับการกดกรอง

• คุณภาพการกรองที่ จำกัด : คุณภาพการกรองอาจไม่สูงเท่ากับจากการกดกรองซึ่งอาจต้องได้รับการรักษาเพิ่มเติมหากปล่อยออกมาโดยตรง

กดกรอง

ข้อดี:

• ของแข็งเค้กสูง: ความสามารถในการบรรลุเค้กแห้งอย่างมีนัยสำคัญ (30-60% ของแข็งขึ้นไป) นำไปสู่การลดลงอย่างมากในปริมาณการกำจัดน้ำหนักและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง

• จัดการประเภทกากตะกอนที่กว้างขึ้น: มีความหลากหลายสูงในการรักษากากตะกอนอุตสาหกรรมที่หลากหลายและท้าทายรวมถึงผู้ที่มีอนุภาคที่ละเอียดมากการถล่มสูงหรือองค์ประกอบทางเคมีที่เฉพาะเจาะจง

• คุณภาพการกรองที่ยอดเยี่ยม: ผลิตกรองที่สะอาดมากซึ่งมักจะถูกปล่อยออกมาโดยตรงหรือนำกลับมาใช้ใหม่โดยไม่ต้องได้รับการรักษาเพิ่มเติม

• การก่อสร้างที่แข็งแกร่ง: ออกแบบมาเพื่อทนต่อแรงกดดันในการดำเนินงานที่สูงให้ความทนทานสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม

• ความสามารถในการปรับขนาดสำหรับปริมาณแบทช์: สามารถกำหนดค่าได้ด้วยแผ่นแผ่นจำนวนมากเพื่อรองรับกากตะกอนจำนวนมากต่อชุด

ข้อเสีย:

• การดำเนินการแบทช์: ธรรมชาติที่ไม่ต่อเนื่องต้องการถังสะสมหรือความจุบัฟเฟอร์และกระบวนการแยกน้ำไม่ต่อเนื่องอาจทำให้เกิดปัญหาคอขวด

• การใช้พลังงานที่สูงขึ้น: ต้องใช้พลังงานอย่างมีนัยสำคัญสำหรับปั๊มป้อนความดันสูงและระบบไฮดรอลิกซึ่งนำไปสู่ค่าไฟฟ้าที่สูงขึ้นต่อของของแข็งแห้ง

• ใช้แรงงานมากขึ้น: แม้จะมีระบบอัตโนมัติมักจะต้องให้ความสนใจกับผู้ปฏิบัติงานมากขึ้นสำหรับการตรวจสอบการปล่อยเค้กและการบำรุงรักษาผ้ากรอง

• ต้นทุนเงินทุนที่สูงขึ้น: การลงทุนเริ่มต้นโดยทั่วไปจะสูงขึ้นเนื่องจากระบบไฮดรอลิกที่ซับซ้อนแผ่นเพลทจำนวนมากและเฟรมที่แข็งแกร่ง

• รอยเท้าขนาดใหญ่: ต้องใช้พื้นที่มากขึ้นสำหรับอุปกรณ์และสำหรับการเข้าถึงระหว่างการใช้งานและการบำรุงรักษา

• การบำรุงรักษาผ้ากรอง: การทำความสะอาดบ่อยครั้งและการเปลี่ยนผ้ากรองในที่สุดเป็นสิ่งจำเป็นเพิ่มเวลาในการบำรุงรักษาและค่าใช้จ่าย

• ความไวต่อการเปลี่ยนแปลงของกากตะกอน: ประสิทธิภาพอาจมีความอ่อนไหวต่อการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันในความสอดคล้องของกากตะกอนหรือการตกตะกอนซึ่งอาจนำไปสู่การปล่อยเค้กที่ไม่ดีหรือไม่ดี

แอปพลิเคชัน

ความเหมาะสมของการกดสกรูหรือการกดกรองมักขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมเฉพาะลักษณะกากตะกอนและผลลัพธ์ที่ต้องการ dewatering

สกรูกด:

การกดสกรูมักถูกเลือกสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องใช้การแยกน้ำแบบต่อเนื่องปานกลางด้วยความซับซ้อนในการปฏิบัติงานที่ต่ำกว่าและค่าใช้จ่าย

• โรงบำบัดน้ำเสียเทศบาล: ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับกากตะกอนที่เปิดใช้งาน dewatering กากตะกอนหลักและกากตะกอนย่อยเนื่องจากการทำงานอย่างต่อเนื่องการใช้พลังงานต่ำและความเหมาะสมสำหรับกากตะกอนทางชีวภาพ

• การแปรรูปอาหารและเครื่องดื่ม: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแยกน้ำผลไม้และผักผลไม้ที่ใช้ในโรงเบียร์ใช้ธัญพืช, โคนม, และลำธารของขยะอินทรีย์อื่น ๆ

• อุตสาหกรรมเยื่อกระดาษและกระดาษ: ใช้สำหรับ dewatering fibrous sludges, ค่าปรับเปลือกไม้และส่วนที่เหลือเยื่อกระดาษอื่น ๆ

• โรงงานอุตสาหกรรมขนาดเล็กถึงขนาดกลาง: เหมาะสำหรับการประยุกต์ใช้การบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมทั่วไปที่มีความแห้งแล้งสูงไม่ได้มีความสำคัญสูงสุด แต่การดำเนินการที่สอดคล้องกันคือ

• อุตสาหกรรมสิ่งทอ: สำหรับกากตะกอนบ้านสีย้อม dewatering และกระบวนการอื่น ๆ ที่ตกค้างน้ำเสีย

• การเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ: Dewatering Fish Farm ของเสียและกากตะกอนทางชีวภาพที่คล้ายกัน

ตัวกรองกด:

เครื่องกรองเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการของแข็งเค้กที่สูงมากคุณภาพการกรองที่ยอดเยี่ยมและความสามารถในการจัดการกับกากตะกอนที่ท้าทายหรือมีความเชี่ยวชาญ

• การบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม: ไปสู่การตกตะกอนอุตสาหกรรมมากมายรวมถึงผู้ผลิตจากการผลิตสารเคมี, ยา, ยานยนต์, การตกแต่งด้วยโลหะและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

• การทำเหมืองแร่และแร่ธาตุ: สิ่งสำคัญสำหรับการแยกตัวออกจากแร่ธาตุแร่ธาตุเข้มข้นและ slurries ที่การกู้คืนของแข็งสูงและเค้กแห้งเป็นสิ่งจำเป็น

• การประมวลผลทางเคมี: ใช้ในการผลิตเม็ดสี, สีย้อม, สารเคมีละเอียดและผลิตภัณฑ์เคมีอื่น ๆ ที่ต้องแยกของเหลวของเหลวของแข็งที่แม่นยำและการกรองที่สะอาด

• อุตสาหกรรมเซรามิกส์และดินเหนียว: สำหรับ dewatering ดินเหนียวและสารแขวนลอยแร่อื่น ๆ

• โรงไฟฟ้า: dewatering FGD (ก๊าซ flue desulfurization) ยิปซั่มและ slurries เถ้าอื่น ๆ

• การบำบัดทางชีวภาพและของเสียอันตราย: สำหรับกากตะกอน dewatering ที่มีวัสดุอันตรายซึ่งการลดปริมาณและการบรรจุที่ปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง

• การดำเนินการรีไซเคิล: เช่นน้ำพลาสติกล้างน้ำหรือกระบวนการกู้คืนอื่น ๆ

กรณีศึกษา

สกรูกดใน WWTP เทศบาล

โครงการ: การขยายตัวของโรงบำบัดน้ำเสียเทศบาลในพื้นที่ชานเมือง ท้าทาย: ระบบ dewatering ที่มีอยู่ (กดเข็มขัด) กำลังดิ้นรนกับปริมาณกากตะกอนที่เพิ่มขึ้นและต้องการความสนใจและการบำรุงรักษาผู้ปฏิบัติงานที่สำคัญ โรงงานมีวัตถุประสงค์เพื่อแก้ปัญหาการแยกน้ำแบบอัตโนมัติและพลังงานที่ต่ำกว่า สารละลาย: การติดตั้งเครื่องกดสกรูแบบขนานสองตัว ผลลัพธ์:

• ลดแรงงาน: สกรูกดที่ดำเนินการด้วยการกำกับดูแลน้อยที่สุดทำให้ผู้ประกอบการเต็มเวลาสองคนเพิ่มขึ้นสำหรับหน้าที่อื่น ๆ ของโรงงาน

• ต้นทุนพลังงานลดลง: การใช้พลังงานสำหรับการแยกน้ำลดลงประมาณ 30% เมื่อเทียบกับระบบก่อนหน้า

• การดำเนินการที่สอดคล้องกัน: ธรรมชาติอย่างต่อเนื่องของสกรูกดที่จัดการกากตะกอนตัวแปรที่ไหลเข้าอย่างมีประสิทธิภาพรักษาประสิทธิภาพการแยกน้ำที่มั่นคง

• ของแข็งเค้ก: ได้รับเนื้อหาของแข็งแห้ง 20-22% ที่สอดคล้องกันเป็นที่น่าพอใจสำหรับความต้องการในการกำจัดของพวกเขา กุญแจสำคัญ: สกรูกดให้สารละลายที่ประหยัดค่าใช้จ่ายอัตโนมัติและประหยัดพลังงานสำหรับการแยกสารลดลงอย่างต่อเนื่องของกากตะกอนทางชีวภาพของเทศบาล

กดกรองในโรงงานเคมีอุตสาหกรรม

โครงการ: การอัพเกรดกระบวนการ dewatering สำหรับลำธารกากตะกอนของเสียอันตรายที่โรงงานผลิตสารเคมี ท้าทาย: กากตะกอนมีสารเคมีที่มีความเข้มข้นสูงและมีปริมาณของแข็งที่แห้งมากมากเพื่อลดต้นทุนการกำจัดเฉพาะและให้การปฏิบัติตามกฎระเบียบ วิธีการ dewatering ที่มีอยู่ไม่ได้รับความแห้งที่ต้องการ สารละลาย: การติดตั้งตัวกรองเมมเบรนแรงดันสูงแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ผลลัพธ์:

• ของแข็งเค้กสูง: ได้รับปริมาณของแข็งแห้ง 55-60% ที่น่าประทับใจลดปริมาณของเสียอันตรายอย่างมีนัยสำคัญมากกว่า 70%

• การลดต้นทุนการกำจัด: เค้กแห้งเป็นพิเศษลดค่าใช้จ่ายในการขนส่งและการฝังกลบอย่างมากสำหรับของเสียอันตราย

• คุณภาพการกรองที่ยอดเยี่ยม: การกรองนั้นสะอาดพอที่จะรีไซเคิลกลับเข้าสู่กระบวนการของโรงงานลดการใช้น้ำจืด

• ความสมบูรณ์แบบแบทช์: การดำเนินการแบทช์ให้การควบคุมที่แม่นยำในแต่ละรอบการแยกน้ำซึ่งสำคัญสำหรับการจัดการขยะอันตรายที่สอดคล้องกัน กุญแจสำคัญ: สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแห้งมากที่สุดคุณภาพการกรองที่เหนือกว่าและความสามารถในการจัดการกับกากตะกอนที่ท้าทายหรือมีการควบคุมตัวกรองกดให้ประสิทธิภาพที่ไม่มีใครเทียบได้แม้จะมีความซับซ้อนและความซับซ้อนในการดำเนินงานที่สูงขึ้น

การเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสม

การเลือกระหว่างสกรูกดและตัวกรองกดเป็นการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ที่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการดำเนินงานต้นทุนและการปฏิบัติตามสิ่งแวดล้อม ไม่มีคำตอบที่เหมาะกับทุกขนาด ตัวเลือกที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับการประเมินอย่างรอบคอบของปัจจัยสำคัญหลายประการที่เฉพาะเจาะจงสำหรับแอปพลิเคชันของคุณ

สรุปปัจจัยสำคัญที่ควรพิจารณา:

1. ประเภทและลักษณะกากตะกอน:

   • เนื้อหาความสอดคล้องและของแข็ง: % ของแข็งเริ่มต้นคืออะไร? มันบางและมีน้ำหรือหนาและมีความหนืดหรือไม่?

   • ขนาดอนุภาคและธรรมชาติ: มันเป็นเส้นใย, ละเอียด, ละเอียด, ขัด, มันหรือชีวภาพ?

   • การบีบอัด: กากตะกอนปล่อยน้ำภายใต้แรงกดดันได้ง่ายเพียงใด?

   • ข้อกำหนดการตกตะกอน: มันตอบสนองต่อการปรับอากาศพอลิเมอร์อย่างไร?

2. เปอร์เซ็นต์เค้กที่ต้องการ:

   • ความแห้งกร้านเป้าหมายสำหรับการกำจัดนำกลับมาใช้ใหม่หรือการประมวลผลเพิ่มเติมคืออะไร? ความแห้งกร้านที่สูงขึ้นหมายถึงต้นทุนการกำจัดที่ลดลง

3. ข้อกำหนดปริมาณงานและความจุ:

   • ต้องดำเนินการกากตะกอนปริมาณเท่าใดต่อวัน/ชั่วโมง? การไหลของกากตะกอนต่อเนื่องหรือไม่สม่ำเสมอ?

4. งบประมาณ (ต้นทุนเงินทุนและการดำเนินงาน):

   • การลงทุนล่วงหน้าที่มีอยู่คืออะไร?

   • ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานระยะยาวคืออะไร (พลังงาน, พอลิเมอร์, แรงงาน, การบำรุงรักษา, การกำจัด)?

5. ข้อกำหนดการดำเนินงานและระดับอัตโนมัติ:

   • ความสนใจของผู้ประกอบการในระดับใดที่มีอยู่หรือต้องการ?

   • การดำเนินการอย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติสูงต้องการการประมวลผลแบบแบทช์สามารถจัดการได้หรือไม่?

6. รอยเท้า/พื้นที่ว่าง:

   • มีพื้นที่ทางกายภาพมากแค่ไหนสำหรับอุปกรณ์ dewatering และส่วนประกอบเสริมของมัน?

7. ข้อกำหนดด้านคุณภาพการกรอง:

   • คุณภาพที่ยอมรับได้สำหรับของเหลวที่แยกจากกันคืออะไร? มันจะถูกปล่อยออกมารีไซเคิลหรือส่งเพื่อรับการรักษาเพิ่มเติมหรือไม่?

ยังไม่แน่ใจว่าจะเลือกลองติดต่อ nihaowater.com ทันที เราสามารถช่วยคุณได้

สกรูกดโดดเด่นสำหรับการทำงานอย่างต่อเนื่องการใช้พลังงานที่ลดลงความต้องการแรงงานน้อยที่สุดและรอยเท้าที่เล็กลงทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการแยกสารลดลงของปริมาณน้ำในระดับปานกลางของกากตะกอนทางชีวภาพและเทศบาล

ในทางกลับกันตัวกรองกดเป็นแชมป์ของเนื้อหาและความเก่งกาจเค้กสูงสามารถจัดการกับตะกอนอุตสาหกรรมที่ท้าทายมากมาย การดำเนินการแบทช์และความต้องการพลังงาน/แรงงานที่สูงขึ้นมักจะถูกชดเชยด้วยการลดลงอย่างมีนัยสำคัญในค่าใช้จ่ายในการกำจัดผ่านประสิทธิภาพการแยกน้ำที่เหนือกว่าและคุณภาพการกรองที่ยอดเยี่ยม