เทคโนโลยี DAF-MBBR แบบบูรณาการ

โดย: เคท เฉิน
อีเมล์: [email protected]
Date: Mar 13th, 2025

เทคโนโลยี DAF-MBBR แบบบูรณาการได้รับการทำให้บริสุทธิ์อย่างมีประสิทธิภาพของน้ำเสียที่ซับซ้อนผ่านผลเสริมฤทธิ์กันของ "การปรับสภาพทางชีวภาพทางชีวภาพทางชีวภาพ"

I. หลักการทางเทคนิคและกลไกเสริมฤทธิ์กัน

การแยกทางกายภาพโดย DAF

ฟังก์ชั่นหลัก: microbubbles (<10 μm) ดูดซับสารแขวนลอยน้ำมันคอลลอยด์และมลพิษอื่น ๆ สำหรับการแยกการลอยอย่างรวดเร็ว (การกำจัด SS> 95%, การกำจัดน้ำมัน> 90%)

การใช้งานที่สำคัญ: เหมาะสำหรับของแข็งที่มีการแขวนสูงและน้ำเสียน้ำมันสูง (เช่นโรงกลั่น, การแปรรูปอาหาร, น้ำเสียโรงฆ่าสัตว์), ลดภาระการบำบัดทางชีวภาพดาวน์สตรีม

การย่อยสลายทางชีวภาพโดย MBBR

บทบาทของผู้ให้บริการฟิล์มชีวภาพ: พื้นที่พื้นผิวสูง (2,000–3,000 ตารางเมตร/m³) ผู้ให้บริการที่ถูกระงับรองรับการเจริญเติบโตของไบโอฟิล์ม (หนา 300–500 ไมครอน) เพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทก 50%

การกำจัดคาร์บอน/ไนโตรเจนที่มีประสิทธิภาพ: เครื่องปฏิกรณ์แบบหลายขั้นตอน (เช่น A/O-MBBR) เปิดใช้งานการทำให้เป็นไนตริฟิเคชันไนตริฟิเคชันพร้อมกัน (การกำจัด Cod> 90%, การกำจัดแอมโมเนีย> 85%)

ผลเสริมฤทธิ์กัน

การกำจัดน้ำตกมลพิษ: DAF กำจัดของแข็งและน้ำมันแขวนลอยก่อนป้องกันการอุดตันของไบโอฟิล์ม; MBBR จะย่อยสลายสารอินทรีย์และแอมโมเนียที่ละลายได้

การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน: การปรับสภาพ DAF ช่วยลดการใช้พลังงานของ MBBR (~ 20–30%) ลดการปล่อยคาร์บอนโดยรวมลง> 15%

ii. พารามิเตอร์การดำเนินงานที่สำคัญและข้อมูลประสิทธิภาพ

ขั้นตอนการดำเนินการ	พารามิเตอร์ที่ปรับให้เหมาะสม	ประสิทธิภาพการกำจัด (ทั่วไป)	แหล่งข้อมูล
หน่วย DAF	เวลาลอยน้ำ: 10 นาทีการไหลของอากาศ: 72 ลิตร/นาที	COD: 61.3%, น้ำมัน: 97.6%, TSS: 76%	กรณีศึกษาอุตสาหกรรม
หน่วย MBBR	HRT: 23.5 ชั่วโมงเวลาผสม: 13–23 นาที	COD: 47–73%, แอมโมเนีย: 94.9–97.9%	การทดลองในห้องปฏิบัติการ
กระบวนการรวม	ความเข้มของการเติมอากาศ: 4.5–6.0 m³/(m²· h)	COD น้ำทิ้ง <30 mg/L, NH3-N <5 mg/L	การทดสอบภาคสนาม

iii. สถานการณ์การใช้งานและกรณีศึกษา

โรงกลั่นน้ำมันและน้ำเสียปิโตรเคมี

กรณี: โรงกลั่นที่นำมาใช้ DAF-MBBR สำหรับการบำบัดน้ำเสีย หลังจาก DAF กำจัดน้ำมัน 97% แล้ว MBBR จะลด COD จาก 1,500 mg/L เป็น <50 mg/L โดยมีการผลิตกากตะกอนน้อยลง 40%

Technical Fit: DAF แยกหยดน้ำมัน (> 10 μm) ในขณะที่ MBBR สลายตัวไฮโดรคาร์บอนที่ละลาย (เช่นอนุพันธ์เบนซิน)

น้ำเสียแปรรูปอาหาร

กรณี: โรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์ที่ใช้ DAF (ด้วยยา PAC 30 mg/L) สำหรับการปรับสภาพน้ำเสีย TSS สูง MBBR ประสบความสำเร็จในการกำจัด COD 93% ที่ HRT 6 ชั่วโมงโดยมีรอยเท้าที่เล็กกว่า 60% กว่าระบบทั่วไป

การประหยัดต้นทุน: ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานลดลง 25% เนื่องจากการใช้สารเคมีลดลงและการกำจัดกากตะกอน

การอัพเกรดน้ำเสียเทศบาล

ผลการนำร่อง: DAF-MBBR ได้รับ COD น้ำทิ้ง <20 mg/L และ TP <0.3 mg/L (เป็นไปตามมาตรฐานเกรด 1A ของจีน) โดยไม่ต้องขยายรถถังที่มีอยู่

ความสามารถในการปรับขนาด: การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยให้การปรับใช้อย่างรวดเร็วสำหรับการรักษาชนบทแบบกระจายอำนาจ

iv. นวัตกรรมเทคโนโลยี

ระบบควบคุมอัจฉริยะ

การรวม IoT: การปรับ DAF microbubble แบบเรียลไทม์ (ผ่านเซ็นเซอร์ความดันและ AI) และการตรวจสอบกิจกรรมแผ่นฟิล์มชีวภาพ MBBR (เช่นเซ็นเซอร์ ATP) สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพแบบไดนามิก

กรณี: โครงการลดการใช้พลังงานลง 18% ผ่านการเชื่อมโยง DAF-MBBR ที่ควบคุมโดย PLC

ความก้าวหน้าทางวัสดุ

DAF Nanotech: diffusers นาโนเซรามิกเพิ่มประสิทธิภาพการสร้างฟองอากาศ 30% และอายุการใช้งานเป็น 8 ปี

การปรับเปลี่ยนผู้ให้บริการ MBBR: อนุภาคนาโนแม่เหล็ก (FE3O4) ผู้ให้บริการที่เคลือบผิวจะเร่งการสร้างแผ่นชีวะไบโอฟิล์ม 50% และเพิ่มความต้านทานต่อสารพิษ

การดำเนินการปลอดสารเคมี

Zero PAC/PAM Mode: การแยก DAF แบบไมโคร-นาโน (เช่นการสลายตัวของพายุไซโคลน) รวมกับ denitrification ภายนอกใน MBBR ช่วยลดการใช้ยาทางเคมี

V. ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและการจัดตำแหน่งนโยบาย

การเปรียบเทียบค่าใช้จ่าย

กระบวนการ	CAPEX (USD/10K ตัน)	Opex (USD/TON)	การบังคับใช้
กากตะกอนเปิดใช้งานทั่วไป	110K - 140K	0.17–0.21	ส่วนกลางขนาดใหญ่
DAF-MBBR	85K - 150K	0.11–0.14	กระจายอำนาจขนาดเล็ก/ปานกลาง