บ้าน / เทคโนโลยี / การจ่ายกรดในแหล่งกำเนิด: การคืนสภาพอย่างแม่นยำของประสิทธิภาพการเติมอากาศ MBR

การจ่ายกรดในแหล่งกำเนิด: การคืนสภาพอย่างแม่นยำของประสิทธิภาพการเติมอากาศ MBR

โดย: เคท เฉิน
อีเมล์: [email protected]
Date: Mar 19th, 2026

การทำความสะอาดกรดในแหล่งกำเนิด คือการฉีดกรดอินทรีย์เฉพาะจุดเข้าไปในกระแสอากาศที่ใช้งานอยู่เพื่อละลาย การปรับขนาดแร่ (แคลเซียมคาร์บอเนต) และ จุลินทรีย์ จากแผ่นเมมเบรนกระจายแสงที่ไม่มีการระบายน้ำจากถัง กระบวนการนี้จะคืนค่าไฟล์ ประสิทธิภาพการถ่ายเทออกซิเจนมาตรฐาน (SOTE) และลดแรงดันย้อนกลับของโบลเวอร์ ซึ่งโดยทั่วไปจะช่วยลดการใช้พลังงานในการเติมอากาศด้วย 15–25% สำหรับระบบที่ทำฟาวล์


กลยุทธ์ทางเทคนิค: เหตุใดจึงต้องมีการจ่ายสารในแหล่งกำเนิด

ในโรงงาน MBR และโรงงานอุตสาหกรรมที่มีการรับน้ำหนักสูง ถังระบายน้ำก่อให้เกิดความยุ่งยากในการปฏิบัติงานและมีราคาแพง การทำความสะอาดในสถานที่ ใช้ประโยชน์จากตารางกระจายอากาศเป็นพาหนะในการจัดส่ง โดยการทำให้เป็นละอองเข้มข้น กรดฟอร์มิก (Hซีโอโอ) หรือ กรดอะซิติก (CH 3 COOH) สารเคมีจะถูกดันผ่านรูเมมเบรนจากภายในสู่ภายนอกจนกลายเป็นหมอกละเอียด สารเคมีจะ "ทำให้" เศษที่ทำให้เกิดการอุดตันของรูพรุนอ่อนตัวลง


การเปรียบเทียบการปฏิบัติงาน: วิธีทำความสะอาดสำหรับการเติมอากาศทางอุตสาหกรรม

  • การให้กรด: ดีที่สุดสำหรับการปรับขนาดอนินทรีย์และแผ่นชีวะที่มีแร่ธาตุ
  • การกระแทกด้วยแรงดัน: ดีที่สุดสำหรับการเจริญเติบโตทางชีวภาพและเศษทางกายภาพที่หลวม
  • การขัดด้วยมือ: วิธีสุดท้ายสำหรับการเปรอะเปื้อนที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ (ต้องมีการระบายน้ำ)
คุณสมบัติ การจ่ายกรดของเหลว (ในแหล่งกำเนิด) ทางกายภาพ “การกระแทกด้วยแรงดัน” การกำจัดสิ่งสกปรกแบบแมนนวล (Ex-Situ)
เป้าหมายหลัก แคลเซียมคาร์บอเนต/สตรูไวท์ แผ่นชีวะแบบอ่อน / เกล็ดตะกอน มาตราส่วนที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ / Silt
ผลกระทบจากการดำเนินงาน ศูนย์ (กระบวนการยังคงออนไลน์อยู่) ศูนย์ (กระบวนการยังคงออนไลน์อยู่) สูง (ต้องระบายน้ำในถัง)
อัตราการฟื้นตัว 80–95% ของการออกแบบ SOTE 40–60% ของการออกแบบ SOTE 90–100% ของการออกแบบ SOTE
ข้อกำหนดทางเคมี กรดฟอร์มิกหรืออะซิติก 85% ไม่มี น้ำ/ผงซักฟอก
ปัจจัยเสี่ยง การกัดกร่อนของท่อที่ไม่ใช่พลาสติก เมมเบรนแตกหากได้รับแรงกดดันมากเกินไป ความเสียหายทางกลต่อรูขุมขน

โปรโตคอลทางเทคนิคทีละขั้นตอน (SOP)

  1. การวินิจฉัยพื้นฐาน: บันทึก แรงดันปล่อยโบลเวอร์ และ การไหลของอากาศ (SCFM) ที่ความถี่มอเตอร์คงที่
  2. การเลือกกรด: ใช้ กรดฟอร์มิก 85% เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด มีความเป็นกรดมากกว่ากรดอะซิติกและมีประสิทธิภาพมากกว่าในการสลายระดับอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน
  3. การคำนวณปริมาณ: จัดสรร 60 มล. ถึง 100 มล กรดต่อแผ่นดิสก์ขนาด 9 นิ้ว
    • ตัวอย่าง: สำหรับตะแกรงที่มีหัวกระจายลม 500 ชิ้น ให้ใช้กรด 30–50 ลิตร
  4. ขั้นตอนการฉีด: ใช้ a chemical metering pump to inject acid into the air header หลังจากนั้น เช็ควาล์ว รักษา “กระแสการทำความสะอาด” (ประมาณ 3.5 ม 3 /h ต่อแผ่นดิสก์) เพื่อให้แน่ใจว่าหมอกจะเคลื่อนที่ไปจนสุดความยาวของท่อด้านข้าง
  5. การซึมผ่าน: กรดทำปฏิกิริยากับตะกรันและปล่อย CO 2 แก๊ส ติดตามความดันลดลงแบบเรียลไทม์
  6. ฟลัชชิง: ใช้โบลเวอร์ด้วยความเร็วสูงเป็นเวลา 30 นาทีหลังการฉีดเพื่อกำจัดกรดที่ตกค้างออกจากท่อ

ความเข้ากันได้ของวัสดุที่สำคัญสำหรับการทำความสะอาดกรด

ส่วนประกอบ วัสดุที่เข้ากันได้ คำเตือน / ไม่รองรับ
เมมเบรน EPDM / EPDM เคลือบ PTFE ซิลิโคน (จำกัดความเข้มข้นไว้ที่ <50%)
ท่อกริด พีวีซี / สแตนเลส (304/316) เหล็กชุบสังกะสี (กัดกร่อนทันที)
โอริง ไวตัน / EPDM ยางธรรมชาติ (สลายตัวในกรด)
เครื่องเป่าลม N/A (เก็บกรดไว้ที่ปลายน้ำ) ควันสามารถทำลายใบพัดโบลเวอร์ได้

ตรรกะการกู้คืน “Alpha Factor” (α)

ความเปรอะเปื้อนไม่เพียงแต่ปิดกั้นอากาศเท่านั้น มันเพิ่มขนาดฟอง (รวมตัวกัน) ฟองอากาศที่ใหญ่กว่าจะมีอัตราส่วนพื้นที่ผิวต่อปริมาตรที่ต่ำกว่า ซึ่งทำให้ฟองสบู่แตก ประสิทธิภาพการถ่ายเทออกซิเจน . การให้กรดสำเร็จจะช่วยฟื้นฟู การเจาะแบบไมโคร ความสมบูรณ์ โดยคืนค่าขนาดฟองให้เหมาะสมที่สุด ระยะ 1–3 มม . การเปลี่ยนแปลงนี้คือสิ่งที่คืนค่า α ค่า ของน้ำเสียทำให้โรงงานสามารถบำรุงรักษาได้ ออกซิเจนละลายน้ำ (DO) ด้วย RPM. ของโบลเวอร์ที่ต่ำกว่าอย่างเห็นได้ชัด

Contact Us

*We respect your confidentiality and all information are protected.

×
รหัสผ่าน
ได้รับรหัสผ่าน
ป้อนรหัสผ่านเพื่อดาวน์โหลดเนื้อหาที่เกี่ยวข้อง
ส่ง
submit
กรุณาส่งข้อความถึงเรา