EPDM เทียบกับเยื่อหุ้ม TPU ในน้ำเสียทางเคมี: การวิเคราะห์อายุการใช้งานที่ครอบคลุมสำหรับท่อกระจายหลอด

เมื่อเลือกวัสดุเมมเบรนสำหรับท่อกระจายหลอดในการบำบัดน้ำเสียทางเคมี TPU และ EPDM เป็นสองตัวเลือกที่โดดเด่นที่มีข้อดีและข้อ จำกัด ที่แตกต่างกัน จากข้อมูลทางเทคนิคล่าสุดและการปฏิบัติในอุตสาหกรรมนี่คือการเปรียบเทียบรายละเอียดของความทนทานภายใต้เงื่อนไขเชิงรุกทางเคมี-

1. ความต้านทานทางเคมี- ปัจจัยหลักของอายุยืน

• EPDM -

  • จุดแข็ง -
    เยื่อหุ้มเซลล์ EPDM ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในน้ำเสียเทศบาลเนื่องจากพวกเขา ความต้านทานต่อโอโซนแสง UV และกรดอ่อน/อัลคาลิส (Ph 3-8) พวกเขาทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่มีปริมาณไฮโดรคาร์บอนต่ำ .
  • ความอ่อนแอ -

• ช่องโหว่ต่อน้ำมันตัวทำละลายและการชะล้างพลาสติก -
  พลาสติกของ EPDM (สารอ่อน) มีแนวโน้มที่จะสกัดด้วยไขมันน้ำมันและไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติกที่พบได้ทั่วไปในน้ำเสียทางเคมี การชุบแข็งแตกและลดความยืดหยุ่น เมื่อเวลาผ่านไป

• ความเสี่ยงในการไฮโดรไลซิส -
  การสัมผัสเป็นเวลานานถึงอุณหภูมิสูง (> 60 ° C) หรือน้ำเสียที่เป็นด่างอย่างรุนแรงสามารถเร่งการไฮโดรไลซิส

• TPU -

  • จุดแข็ง -

• การออกแบบที่ปราศจากพลาสติไซเซอร์โดยธรรมชาติ -
  เมมเบรน TPU ไม่พึ่งพาสารเติมแต่งเพื่อความยืดหยุ่นกำจัดการชะล้างพลาสติกแม้ในน้ำเสียที่อุดมด้วยน้ำมันหรือตัวทำละลาย

• ความต้านทานต่อไฮโดรคาร์บอนและการเสียดสีที่เหนือกว่า -
  การจัดแสดง TPU ความแข็งแรงของน้ำตาสูงขึ้น 4x กว่า EPDM มาตรฐานและต่อต้านการบวมเมื่อสัมผัสกับน้ำมันสารหล่อลื่นและตัวทำละลายอินทรีย์

• ความอดทนต่อค่า pH ที่กว้างขึ้น -
  ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในค่า pH 1-15 ทำให้เหมาะสำหรับน้ำทิ้งทางเคมีที่รุนแรงเช่นจากโรงกลั่นหรือโรงงานเภสัชกรรม

  • ความอ่อนแอ -

• ความอดทน จำกัด ต่อออกซิไดเซอร์ที่แข็งแกร่ง -
  คลอรีนเข้มข้นหรือไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์อาจลดลง TPU เมื่อเวลาผ่านไป

2. ความทนทานเชิงกลภายใต้ความเครียด

ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญ -
TPU's การฟื้นตัวแบบยืดหยุ่น และ คุณสมบัติต่อต้านการฉีกขาด ลดความเหนื่อยล้าของเมมเบรนที่เกิดจากแรงกดดันจากการเติมอากาศแบบวงกลม (เช่น 0.2-0.5 บาร์พัลส์) ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในระบบน้ำเสียทางเคมีที่มีภาระที่ผันผวน

3. การทนต่ออุณหภูมิในการตั้งค่าอุตสาหกรรม

• EPDM -

  • ช่วงที่เหมาะสมที่สุด- -40 ° C ถึง 80 ° C
    
    
  • การใช้งานเป็นเวลานานกว่า 80 ° C เร่งการชุบแข็งและการหดตัว
    
    

• TPU -

  • ความอดทนระยะสั้นถึง 120 ° C (เช่นในระหว่างการทำความสะอาดไอน้ำ) โดยแนะนำให้ดำเนินการอย่างต่อเนื่องด้านล่าง 90 ° C
  • รักษาความยืดหยุ่นที่ -40 ° C , EPDM ที่ดีกว่าในการบำบัดน้ำเสียแช่แข็ง

4. ข้อมูลอายุการใช้งานจริงในโลกแห่งความเป็นจริง

กรณีศึกษา -
โรงกลั่นน้ำมันจีนที่ใช้ EPDM Tube Diffusers รายงาน การเปลี่ยนเมมเบรนประจำปี เนื่องจากการชุบแข็งที่เกิดจากน้ำมันในขณะที่ TPU ติดตั้งอีกครั้ง ช่วงเวลาการให้บริการ 5 ปี ด้วยพื้นผิวเล็กน้อยที่เปรอะเปื้อน

5. การวิเคราะห์ต้นทุน-ผลประโยชน์

มุมมอง ROI -
แม้จะมีค่าใช้จ่ายล่วงหน้าสูงกว่าของ TPU แต่ ต้นทุนวงจรชีวิตที่ลดลง 60% ในการใช้งานทางเคมี (แฟคตอริ่งในช่วงเวลาหยุดทำงานและแรงงาน) ทำให้เป็นไปได้ทางเศรษฐกิจสำหรับอุตสาหกรรมที่มีความเข้มสูง

6. ความเข้ากันได้กับวิธีการทำความสะอาดขั้นสูง

• EPDM :

  • ความเสี่ยงในการทำความสะอาดทางเคมี : การล้างกรด (เช่น HCl สำหรับการปรับขนาดCaco₃) อาจเร่งการสูญเสียพลาสติไซเซอร์
  • ความเครียดเชิงกล : น้ำแรงดันสูง (> 3 บาร์) สามารถฉีกเมมเบรน EPDM ที่มีอายุได้
    
    

• TPU :

  • ความเสถียรทางเคมี : ทนต่อ 5% NaOH หรือ 10% H2SO4 สำหรับ descaling โดยไม่ต้องย่อยสลายวัสดุ
  • ความเข้ากันได้ของการทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิก : โครงสร้างรูขุมขนแบบสม่ำเสมอของ TPU ต่อต้านความเสียหายจากการเกิดโพรงอากาศ

TPU มีประสิทธิภาพสูงกว่า EPDM ในน้ำเสียทางเคมี

สำหรับท่อกระจายน้ำที่ใช้สารเคมีด้วยไฮโดรคาร์บอน, ค่า pH ที่รุนแรงหรือความเครียดจากความร้อน เมมเบรน TPU จัดเตรียม อายุการใช้งานยาวนานขึ้น 2-3x เมื่อเทียบกับ EPDM สูตรที่ปราศจากพลาสติไซเซอร์ความยืดหยุ่นเชิงกลที่เหนือกว่าและความเฉื่อยทางเคมีทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่ต้องการแม้จะมีต้นทุนเริ่มต้นสูงขึ้น

คำแนะนำ :

1. ใช้ EPDM เท่านั้นสำหรับ ลำธารเคมีที่มีความแข็งแรงต่ำ (เช่นโหลดอินทรีย์เจือจาง)
2. เลือกใช้ TPU ใน โรงกลั่นโรงงานเภสัชกรรมหรือการแปรรูปอาหาร ด้วยเนื้อหาไขมันสูง/ตัวทำละลาย
3. จับคู่ tpu diffusers กับ ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติ เพื่อเพิ่มอายุขัยสูงสุด

สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่เปลี่ยนจาก EPDM แบบจำลองต้นทุนวงจรชีวิตคาดการณ์ Break-Even ภายใน 2-3 ปี โพสต์รีทริฟฟิต 33